Existen tres métodos para gerenciar el mantenimiento:

• Mantenimiento a la rotura

• Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento predictivo

 El mantenimiento preventivo consiste en el reemplazo de piezas en función del tiempo de uso, basándose en que las partes de una máquina tienen un tiempo estimado de vida útil. Sin embargo esta estimación de vida útil de las distintas piezas no es precisa ya que no considera elementos tales como: carga, exposición a agentes químicos, efectos de temperatura, mala manipulación, variabilidad en la calidad del producto, etc.

Como consecuencia de esta falta de precisión se incurre en un sobrecosto porque las piezas se cambian en forma más frecuente de lo necesario. Por otra parte la manipulación y desarme pueden introducir fallas que de otro modo no ocurrirían.    

 El mantenimiento predictivo consiste en dejar funcionar una máquina tanto tiempo como su estado mecánico lo permita.

¿Cómo se logra esto? A través de la medición y análisis de las vibraciones que la máquina produce al estar en funcionamiento. Estos datos se recogen a través de un colector / analizador de datos. Luego se analizan estas mediciones y se elabora un informe conteniendo los resultados y las recomendaciones específicas sobre el mantenimiento a realizar a la máquina en cuestión.

Ventajas del Predictivo

• Sólo se realizan tareas de mantenimiento en las máquinas que indican condiciones no aceptables. No se gasta tiempo y esfuerzo de mantenimiento en máquinas que no se indican.
•  Se identifican los equipos defectuosos pudiéndose planear la reparación, evitando roturas posteriores más costosas.
• Se evitan costos por mantenimientos programados innecesarios.
• Reducción de los costos de mantenimiento
• Aumento de productividad
• Reducción de las roturas de equipos
• Reducción de paradas no planificadas
• Ahorros adicionales en partes/inventarios y consumo eléctrico
• Aumento de la satisfacción del cliente  a través de envíos en tiempo y mayor calidad de productos